برج ها ،کوره ها و سوکینگ درام
رسوب زدایی و بازرسی فنی کوره ها و برج ه
رسوب زدایی و بازرسی فنی کوره ها و برج ه


 

                     الف)تمیز کاری هیدرومکانیکی لوله های کویل های کوره ها

روش تمیزکاری مکانیکی با بکارگیری اسکراپر تیغه ­ای به طور وسیعی توسط شرکت های مختلف جهان به منظور راه حل مسایل مرتبط با کک زدایی و خارج سازی رسوبات غیرآلی از سطوح داخلی لوله های فعل و انفعالی (رآکسیونی) کویل ها در کوره های پالایشگاهی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

اساس و شالوده این روش را مخترعین کانادایی در سال 1991 یعنی زمانیکه روش آلترناتیوی را برای روش سوزاندن بوسیله بخار و هوا جستجو می­کردند ابداع نمودند.

 

امتیازات اصلی استفاده از روش تمیز­کاری مکانیکی لوله ها در زمان استفاده از این تکنولوژی در مجتمع های پالایشگاهی و مجتمع های ترکیبی نفت و شیمی بشرح زیر می باشند:

  • راندمان بالای تمیزکاری
  • کاهش اساسی زمان اجرای کار(دو مرتبه بیشتر از روش سوزاندن بوسیله بخار)
  • ایمنی انجام کار
  • صرفه جویی اساسی در منابع انرژی پالایشگاه به هنگام انجام تمیزکاری
  • بکارگیری این روش خارج سازی اشیاء متفرقه­ای که احتمال دارد توسط سازندگان یا مونتاژکاران در زمان نصب و مونتاژ دستگاه در داخل بخش های کوره باقیمانده باشند و با روش های معمول تمیزکاری نتوان آنها را خارج نمود را فراهم می سازد.
  • امکان تکمیل کردن تدابیر تمیزکاری مکانیکی از راه تشخیص توسط سوند اولتراسونیک (فرا صوتی)

undefined

                                          5                            4                            3                        2                       1               

 

1- توپک تمیزکاری جهت شروع عملیات

2- توپک سخت برای خارج سازی کک سخت

3- توپک نرم برای کک نرم

4- توپک سخت برای کارهای پیچیده و دشوار

5- توپک مخصوص توسط میخ در یک مدار 360 درجه مفروش (پوشانده) شده است.

اجرای تمیزکاری لوله های کویل ها ابتدا با عبور دادن اسکریپر اسفنجی آزمایشی و سپس با اسکریپر تمییز کننده از داخل لوله ها صورت می گیرد.

هنگام استفاده از اسکریپرها شکل هندسی نحوه استقرار میخ ها بر روی سطوح اسکریپرها (توپک ها) از اهمیت بسزایی برخوردار می باشد.

مشخصات لوله های ککی شده

  • افزایش مصرف گاز کوره
  • کاهش راندمان پروسه
  • افزایش تعداد توقف های سرویس
  • افزایش مدت بهره برداری لوله
  • کاهش طول عمر باقیمانده لوله
  • درجه حرارت زیاد سطح لوله ها

قبل از تمیزکاری – میزان بالای ککی شدن

undefined 

 امتیازات تمیز کاری هیدرومکانیکی لوله ها  

  • خارج سازی کامل کک از تمام دستگاه از جمله بخش همرفتی
  • کاهش زمان توقف برای کارهای مرتبط با سرویس
  • نبود تأثیرات درجه حرارت های بالا
  • ایمنی اکولوژیکی انجام عملیات
  • نبود صدمات مکانیکی و حرارتی لوله ها در پروسه تمیز کاری

پس ازانجام تمیزکاری :

میزان بالای تمیزکاری، بدون رسوبات کک تا حد رسیدن به لایه اکسیدی فلز.

undefined

نحوه عبور اسکریپر از زانوهای خمیده و توپی های نعلی شکل

undefined 

 

وضعیت لوله های کوره قبل و پس از تمیزکاری

undefined

ورود اسکریپر تمیز کننده                           نحوه اتصال به کویل کوره

undefined

  پس از تمیزکاری                                     قبل از تمیزکاری                                              

 

به کوره پیرولیز D= 141 mm و D= 89 mm محل اتصال لوله های مواد خام 

undefined  

                  پس از تمیزکاری                                                 قبل از تمیزکاری                                  

     خروج از جریانات تابشی کوره مربوط به دستگاه "ویسبرکینگ

 

undefined

خرده تکه های رسوبات ککی خارج شده (از سمت راست در قسمت ورودی)

 

تمیزکاری هیدرومکانیکی اکثراً امکان برگشت دادن قابلیت عبوری زمان طراحی را به فلوهای کوره در همان مرحله تمیزکاری اولیه با خارج سازی اشیاء فلزی و باقیمانده شیرآلات و لوله هایی که قاعدتاً در زمان مونتاژ اولیه دردرون آنها باقی مانده است میسر می سازد.

کاهش یا فقدان انسداد لوله های کنوکتیو و کویل های رادیال (شعاعی) از وجود رسوبات، به مقدار زیادی امکان افزایش راندمان کار کوره های پالایش مواد خام هیدروکربوروی را در ازای بکار گیری و اجرای پروسه گرم کردن مواد اولیه در درجه حرارت ها و فشارهای بهینه (اوپتیموم) افزایش داده و ضمناً خروج محصولات کامل را نیز مهیا می سازد.

 

تمیزکاری آنلاین لوله های کوره ها

تکنولوژی مرکب تمیز کاری سطوح خارجی کویل های کوره های احتراقی در در حال کار بدون توقف.

تکنولوژی تمیزکاری شیمیایی سطوح لوله های کوره های احتراقی" در حال کار" اقتصادی ترین،  باصرفه ترین و مناسب ترین روش سرویس خدماتی کوره همراه با راندمان بالای آنها در بهره برداری آتی بشمار می رود. این تکنولوژی در طی 20 سال اخیر با موفقیت در موسسات خارجی پالایش نفت، پتروشیمی و در سایر رشته های شیمی صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

کارفرما با چه مشکلاتی روبرو می شود؟

در طی روند پروسه بهره برداری از کوره های احتراقی و بویلرهای بازیافتی امکان بروز و مشکلات مشروحه زیر وجود دارد:

  • وخیم شدن جریان گازهای دودکش
  • کاهش قابلیت هدایت گرمایی لوله
  • درجه حرارت بالای گازهای دودکش
  • کاهش راندمان
  • افزایش مصرف سوخت
  • کم و زیاد شدن دمای خوردگی لوله ها، منجر به سوختن، شکم دادن و پارگی لوله ها می شود.

undefined

راه حل مرکب مسائل فوق الذکر – همان تمیزکاری شیمیایی سطوح خارجی لوله های کوره ها و بویلرهای بازیافتی می باشد.

امتیازات تکنولوژی مرکب تمیزکاری خارجی:

  • تمیز کاری بخش های همرفتی و تابشی کوره ها
  • تمیزکاری می تواند هم در رژیم در حال کار بدون توقف و هم در رژیم توقف دستگاه صورت گیرد.
  • افزایش راندمان دستگاه و بهبود تبادل حرارتی
  • کاهش مقدار سوخت مصرفی
  • کاهش آلاینده های منتشره همانند So2 وNo2
  • استفاده از معرف های شیمیایی بی خطر
  • عدم ریسک آسیب رسانی به نسوز کاری وترموکوبل ها
  • کاهش خوردگی فلز لوله ها
  • کاهش هزینه های تعمیرات و سرویس و افزایش زمان فاصله بین تعمیرات .

 

روش تمیزکاری

تامین راه حل موثر مسائلی که در زمان بهره برداری از تجهیزات بوجود میاید بدون تلفات مرتبط با توقف دستگاه همراه با استفاده از معرف های شیمیایی تدارک دیده شده


undefined

اجرای عملیات تمیز کاری سطح خارجی شامل موارد مشروحه زیر می باشد:

  • تزریق معرف (ماده شیمیائی ) به جریان گازهای کوره/ بویلر
  • خارج سازی رسوبات نرم شده بوسیله هوای فشرده در شرایط وجود پنجره دسترسی یا استفاده از سیستم ثابت (سوت بلوار)
  • تمیزکاری سند بالاست با استفاده از متریال های ساینده نرم (گرانوله خشک)

طول متوسط زمان کار تمیزکاری کوره یا کوره بازیافت بالغ بر 4 تا 6 روز می باشد.

 

undefined  پس از تمیزکاری                                             قبل از تمیزکاری                                       

 

تکنولوژی تمیز کاری در رژیم توقف 

سند بلاست نرم –روش تمیز کاری سطوح بااستفاده از مواد ساینده نرم میباشد.

همانند تکنولوژی تمیزکاری شیمیایی سطح خارجی تجهیزات تکنولوژیکی، این روش سرویس برای تمیزکاری کوره های صنعتی بویلرها، آب گرمکن ها در حالت کار در نظر گرفته شده است.

اصول کار:

این تکنولوژی، تمیز کاری خاصی را بوسیله مواد ساینده انتخابی که از طریق جریان هوای تحت فشار مستقیما به روی سطح کویل کوره می رساند پیشنهاد می نماید.

راندمان زیاد این روش در آن خلاصه می شود که معرف شیمیائی تدارک دیده شده در کار فعل وانفعال با رسوبات روی لوله (دوده، خاکستر، ترکیبات گوگرد و غیره) وارد شده ونیز بخشی از انرژی سینتیک خویش را به ذرات رسوبات ضمن عدم آسیب رسانی  به خود لوله و تجهیزات کوره ها، بویلرها وبو یلرهای آب گرم کن وارد می سازد.

بسته به میزان و درجه ماهیت آلودگی ها تمیزکاری میتواند در رژیم در حال کار و هم در دوره توقف تجهیزات صورت پذیرد.

 

undefined 

 

 

بازرسی فنی برج ها به روش گاما اسکن

 

روش گاما اسکن برای تشخیص برج های تیپ بشقابی (دیسکی) و کلاهکی تولیدات پالایشگاهی پتروشیمی و سایر تولیدات شیمیائی مورد استفاده قرار گرفته و امکان آشکار سازی صدمات مکانیکی داخلی و وقفه در پروسه تکنولوژی بدون توقف تجهیزات را میسر می سازد .

مسائل مرتبط با بهره برداری برج ها:

در روند بهره برداری از تجهیزات برج ممکن است در کار تجهیزات وقفه هائی بروز کند که علل آن را بدون متوقف کردن و باز نمودن برج  بسختی میتوان روشن نمود.

علل اینچنین وقفه هائی میتواند همان تخریب مکانیسم های داخلی (دیسک یا بشقاب و کلاهک)، کثیف شدن مکانیسم های سرریز، حمل و خفه شدن (گیر کردن) برج باشند.

گاما اسکن با موفقیت برای تشخیص تجهیزات برج به میزان بیش از 15 سال است که مورد استفاده قرار می گیرد.

اطلاعات جمع آوری شده در زمان انجام گاما اسکن درک بهتری از عملکرد تجهیزات را ممکن ساخته، مسائل موجود را مورد ارزیابی قرار داده، پیدایش مجدد اثرات نامطلوب را پیگیری و مورد کنترل قرار داده و به اصلاح نمودن سیستم بهره برداری کمک می کند.

undefined

 

تشریح روش گاما اسکن

اسکن کردن برج ها با کمک منبع رادیوئی تابش اشعه گاما با قدرت کم و آشکار ساز انجام می شود.

نتیجه گاما اسکن بمنزله پروفیلی از توزیع غلظت (محصولات نفت) می باشد.

عمل گاما اسکن در برج در حالت کاربدون دخالت در پروسه تکنولوژی صورت میگیرد. نیازی به دمونتاژ کردن عایق یا پلت فورم نبوده و علاوه بر آن تدابیر مربوط به آماده سازی و تشخیص توسط کارشناسان بدون پشتیبانی از جانب کارفرما انجام می شود.

اطلاعات حاصله با کمک گاما اسکن می تواند اساسی برای اتخاذ تدابیر و راه حل های کلیدی چه در مورد ادامه کار یا متوقف کردن برج باشند.

 

موارد بکارگیری

  • مسائل مرتبط با کثیف شدن و تشکیل رسوبات حاصله از نمک ها، پلیمرها و مسائل تاثیرات داخلی وقفه و گیر کردن برج
  • نواقص و کمبود بهره برداری مرتبط با رژیم حرارتی و مصرف مواد خام
  • بهینه سازی کار تجهیزات
  • تحقیق و آنالیز عیوب
  • ارزیابی حجم صدمات مکانیکی قبل از سرویس فنی بمنظور آماده کردن منابع برای کاهش زمان توقف تجهیزات در موقع تعمیرات
  • مسائل مرتبط با شروع بهره برداری
  • کنترل از برج های اضطراری

undefined

نتایج گاما اسکن موارد زیر را امکان پذیر می کند:

تعیین موارد زیر:

 صدمات مکانیکی اجزای داخلی سازه (تخریب کلاهک و بشقاب)

  • خفه شدن، حمل، نفوذ یا ایجاد کف.
  • سطح مایع در کف برج
  • تغییرات در پروسه تکنولوژی در رژیم های مختلف کاری

درک موارد زیر:

  • علت عملکرد بد
  • مسائل مرتبط با حفظ رژیم حرارتی
  • تغییر در خواص بهره برداری.

کنترل موارد زیر:

  • راندمان و موثر بودن تدبیر اتخاذ شده
  • توسعه یافتن پدیده های نا مطلوب
  • راندمان دستگاه .

برنامه ریزی موارد زیر:

  • اقدام به خرید لوازم یدکی جهت اجرای تعمیرات عملیاتی و اضطراری
  • سرویس فنی
  • رژیم کار تجهیزات
  • طراحی اصلاحات جدید (مدی فیکیشن)

ارزیابی:

  • حجم آسیب ها و صدمات
  • نحوه استقرار عیوب.

 



کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت توسعه فناوری سیمرغ صنعت میباشد
 پشتيباني آنلاين