مخازن و وسل ها
تمیزکاری مکانیزه و بازرسی فنی مخازن ذخیره
تمیزکاری مکانیزه و بازرسی فنی مخازن ذخیره

الف)تمیزکاری مکانیزه مخازن و بازیافت پسماند آن

 

در مخازن ذخیره سازی نفت خام و دیگر مشتقات سبک و سنگین به مرور زمان رسوباتی در کف و دیواره آن ته نشین می شود. افزایش بیش از حد این رسوبات حجم مفید مخزن را کاهش داده و همچنین موجب سایش، خوردگی و آلودگی تجهیزات مورد استفاده در بخش های مرتبط می شود.

این شرکت توانمندی لازم جهت رسوب زدایی از کف و دیواره های مخازن را با استفاده از تجهیزات تمیزکاری شیمیایی و همچنین تست MFL کف مخازن را به صورت کاملا مکانیزه دارا می باشد. برای از بین بردن رسوبات کف و دیواره مخازن از مجموعه های متحرک نسل ۶ دستگاه های MKO-1000 استفاده می شود.

 

نکته اساسی آن است که تجهیزات و روش مورد نظر امکان استفاده از پسماند دور ریز را فراهم می کند.

  مراحل تمیزکاری مخازن :

 

-  اقدامات ابتدایی

 - حذف پسماند و رسوبات مخزن با پمپ کردن آن به خارج

 - گاززدایی مقدماتی از مخزن

 - شست و شو، تمیزکاری دیواره های داخلی مخزن

 - گاز زدایی مجدد از مخزن

-  بیرون کشیدن و فرآوری نمودن پسماند به دست آمده

-  تمیزکاری نهایی سطوح و بازرسی عینی کف و دیواره مخزن

پس از حذف پسماند و رسوبات محصولات نفتی، مخزن با استفاده از مواد شوینده و تجهیزات مربوطه شست و شو می شود.

فشار جت، نفوذ ماده شوینده به داخل دیواره آغشته به مواد نفتی را بدون هیچ گونه پاششی تضمین می کند. برای شدت بخشیدن به شدت جریان سیال می توان آن را به وسیله الکتریسیته ساکن در لحظه برخورد به دیواره تقویت کرد.  فشار خروجی نازل در حدود 10 بار می باشد .طول جت در حدود 25 تا 30 متر می باشد .تعداد سیکل های شست و شو به سطح آلودگی و ویسکوزیته ماده درون مخزن بستگی دارد.

برای بیرون کشیدن مواد شوینده به همراه پسماند و رسوبات مواد نفتی از پمپ دیافراگمی (پمپ لجن کش) استفاده می شود.

با وارد شدن امولسیون به دستگاه مذکور، این ماده با انجام مراحل زیر فرآیند جداسازی را طی می کند:

1-  امولسیون توسط پمپ از مخزن بیرون کشیده شده و قبل از عبور از پمپ از یک صافی درشت عبور میکند. با عبور از صافی ناخالصی های مکانیکی با اندازه بزرگ جداسازی شده و سپس به جمع کننده آبشاری گرانشی مواد جامد، جایی که ابتدا ذرات جامد از امولسیون جدا شده و برای فرآیندهای بعدی به مخزن مخصوصی فرستاده می شود.

2- سپس امولسیون به دستگاه گردباد هیدرولیکی منتقل شده و مواد جامد سبک از آن جدا می شوند.

3- پس از عبور از دستگاه گردباد هیدرولیکی، امولسیون به مخزن وارد شده تا به فرایند پیچیده جداسازی مواد شوینده از محصولات نفتی وارد شود.  در این مرحله آب نیز اضافه می شود که با حل شدن آب در مواد شوینده، مواد نفتی با توجه به قابلیت بالای دمولسیون شدن ماده شوینده از امولسیون جدا شده و به مخزن مواد نفتی منقل می شود.

ماهیت اصلی تکنولوژی باز تولید ماده شوینده با استفاده از جداسازی فاز امولسیون عبارت است از:

 - ترکیب هیدروکربن

 - انحلال پذیری آب با ماده شوینده

 - ذرات مکانیکی

ترکیب هیدروکربن به وجود آمده برای فرآیندهای بعدی به مخزن دیگری منتقل شده، محلول آب و ماده شوینده به چرخه تمیزکاری مخزن بازگردانده و مواد جامد دفع می گردد.

میزان مصرف مواد و منابع برای تمیزکاری رسوبات ته نشین شده مخزن 20000 متر مکعبی با قطر داخلی 47/4 متر:

زمان لازم برای نصب و راه اندازی مجموعه در سایت و کسب آمادگی برای عملیات تمیزکاری 4 ساعت

رسوبزدایی از کف مخزن با حجم تقریبی 353 مترمکعب در حدود 10 ساعت (دبی پمپ حداکثر 37 مترمکعب بر ساعت)

شست و شو، پمپاژ و عملیات جداسازی لجن مواد نفتی کمتر از 36 ساعت (دبی پمپ حداکثر 10 مترمکعب بر ساعت)

شست و شو، گاززدایی، بازرسی بصری و تمیزکاری نهایی در نواحی سپردار مخزن 16 ساعت


زمان کلی برای تمیزکاری مخزن با قطر داخلی ۳۷/۹  متر در حدود ۶۰ ساعت یا ۸ روز کاری (۸ ساعت کار) در روز می باشد.

مزایا :

  • تمیزکاری انواع مخازن فولادی، بتنی، دارای سقف شناور و آلومینیومی
  • حفظ محیط زیست به علت عدم نیاز به دفن رسوبات و پسماندها
  • کاهش هزینه ها (مصرف کمتر آب و مواد شیمیایی، بازگشت سریع مخزن به بهره برداری و …)
  • سرعت بالای تمیزکاری ( زمان لازم برای تمیزکاری یک مخزن 20000 متر مکعبی (حجم رسوب 353 متر مکعب) برابر است با 66 ساعت یا 9 شیفت)
  • بسته بودن چرخه تمیزکاری، بازیافت و استفاده مجدد از محلول های شیمیایی مورد استفاده
  • پایین ترین میزان ریسک و خطر پذیری به علت عدم حضور پرسنل در داخل مخزن
  • برگشت محصولات مفید به میزان 98٪
  • بالاترین میزان ایمنی در برابر حریق و انفجار به علت کار در محیط خنثی

ماده تمیزکننده مورد استفاده یک ماده کم خطر، دارای پایین ترین سطح خطرپذیری(سطح خطر 4) می باشد. اگر از این مواد استفاده ای نشود، این ماده خنثی شده و بدون اینکه به محیط زیست آسیبی برساند میتواند به سیستم فاضلات صنعتی بریزد.

 

ب) استفاده از واترجت فشار قوی

 

این شرکت همچنین امکان تمیزکاری مخازن، وسل ها و تانکرهای مایعات با استفاده از دستگاه تمیز کاری هیدروجت (1000 بار، 200 لیتر در دقیقه) را دارا می باشد. تجهیزات مخزنی قابل تمیزکاری با این روش به شرح زیر می باشد:

  • تجهیزات برج ( پالایشگاه های نفت، مجتمع های پتروشیمی و غیره)
  • محفظه های جذب واقع در روی دستگاه (ویسبرکینگ)
  • مخلوط کننده ها (میکسرها)
  • راکتورها (PVC، پلاستیک و پلی استیرن)
  • جدا کننده و سپراتورهای (تولید پلی اتلین و پلی پروپیلن )
  • مخازن، تانک و تانکرهای مایعات

undefined

تمیزکاری راکتور از رزین فرمالدهید

 

ج) بازرسی فنی

 

تکنولوژی بازرسی فنی این شرکت تشخیص امکان کنترل کردن وضعیت کف مخازن را حتی همراه با کویل های گرم کننده میسر می سازد. سرعت انجام کار 400 متر مربع در یک شیفت کاری 12 ساعته می باشد. عیوب در آن واحد آشکار می شوند و در همین ارتباط نیاز به مشخص کردن بیشتر شکل و اندازه عیوب با سایر روش های کنترلی دیگر مرتفع می ­شود.

 

undefined 



کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت توسعه فناوری سیمرغ صنعت میباشد
 پشتيباني آنلاين