مبدل های حرارتی
تمیزکاری و بازرسی فنی مبدل های حرارتی
تمیزکاری و بازرسی فنی مبدل های حرارتی

مبدلهای حرارتی تقریباً پرکارترین و پرشمارترین تجهیزات موجود در صنایع نفت و گاز، پتروشیمیایی، پالایشگاهی، نیروگاهی و شیمیایی هستند که امکان تبادل و انتقال انرژی گرمایی را بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف فراهم می کند.

مبدلهای حرارتی شامل : خنک کننده ها (cooler)، گرم کننده ها (Heater)، مبرّد ها (Condenser)، سرد کننده ها (Chiller)، جوشاننده ها (Boiler)، تبخیر کننده ها (Evaporators) و تبدیل کننده ها(Economizer ) و ... می باشند.

نوع طراحی و شکل مبدلهای حرارتی بسیار متنوع هستند که به چند قسمت اصلی تقسیم می شوند :

الف – پوسته و لوله : شامل لوله های U تایپ، مستقیم، عمودی و ...

ب- پره دار

ج- صفحه ای

 

توانمندی های شرکت

شرکت سیمرغ صنعت بعنوان یک مجموعه دانش بنیان با دارا بودن تیم فنی مجرب و فناوری نوین در حوزه تعمیرات مکانیک، روشهای نوین رسوب زدایی و تست N.D.T موفق به اجرای کامل تعمیرات اساسی مبدل های حرارتی تعدادی از مجتمع های بزرگ صنعتی شده است. برخی از توانمندی های این شرکت که در کارخانجات مختلف مطابق درخواست کارفرما انجام شده به شرح زیر می باشد:

الف) توانمندی رسوب زدایی از داخل و خارج تیوب های انواع مبدل های حرارتی، ایرکولرها و کندانسورها

ب) توانمندی تعمیرات اساسی مبدلهای حرارتی شامل: جوشکاری، قلاویز، تعویض موضعی تیوبها و اکسپند کردن آنها، بلیند نمودن کانکشن ها، تعویض گسکت ها و فلنج ها و …

ج) توانمندی تست ادی کارنت، هیدروتست و Remote feild تیوب های مبدل های حرارتی

د) توانمندی ساخت مبدل های حرارتی پوسته - لوله

 

 رسوب زدایی و تمیزکاری مبدل های حرارتی

وجود رسوب در عملكرد حرارتي و هيدروليكي اصلي ترين مشكل طراحي و بهره برداري مبدل هاي حرارتی مي باشد. به علت تشکیل رسوب در مبدلهای حرارتی و چگالنده ها، سطح انتقال حرارت بین 20% - 200% در طراحی اولیه افزایش می یابد. در ادامه به برخی از معایب و مضرات رسوب اشاره شده است:

  • كاهش ضريب انتقال حرارت
  • محدود نمودن دبي خروجي
  • افزايش زمان و تعداد اورهال
  • افزايش هزينه ها و قيمت محصول
  • كاهش راندمان توليد
  • كاهش اعتماد(reliability) به سیستم
  • كاهش عمر مفيد تجهيزات
  • اختلال در فرآيند

 

خسارات ناشی از رسوب درمبدل ها کشورهای صنعتی (1992 میلادی)  :

 

Fouling Cost/GNP %

1992 GNP

($ Billion)

Fouling  

($ Million)

Country

0.25

1000

2500

UK

0.25

5670

14,175

USA

0.15

43

64.5

New Zealand

0.25

1950

4875

Germany

0.25

4000

10,000

Japan

0.15

309

463

Australia

0.20

22,510

45,029

Total Industrialized World

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در ادامه به روش های رسوب زدایی و تمیزکاری این شرکت اشاره شده است:

الف) روش نوین رسوب زدایی- روش هیدرو مکانیک

در اين روش محوري انعطاف پذير همراه با يك سامانه انتقال آب به نوك ابزار برشي مورد استفاده قرار مي گيرد كه موجب تخريب رسوب هاي جدار داخلي لوله ها مي گردد. اين سيستم ها تقريباً همه نوع رسوب از جمله رسوب هاي سخت را تميز مي كنند. قطر داخلي اين لوله ها از 14 الي 50 ميلي متر قابل تغيير مي باشد. اين دستگاه رسوبات كربناتي را براحتي از سطح لوله جدا نموده و رسوب زدایی بدون ايجاد خرابي در لوله به انجام مي رسد. همچنین این دستگاه دارای ثبت اختراع ایران و آمریکا می باشد.

 

ويژگي ها :

  • قابليت تخريب رسوب هاي مختلف بخاطر عملكرد خاص ابزار انتهايي
  • عدم عوارض تخريبي براي لوله
  • قابليت رسوب زدايي لوله هاي كاملا مسدود و جلوگیری از تعویض لوله
  • قابليت رسوب زدايي لوله ها با خم ملايم
  • کاهش قابل توجه هزینه های رسوب زدایی
  • عدم ایجاد آلایندگی زیست محیطی
  • قابلیت رسوب زدایی تا حدود 100 %
  • سرعت بالای رسوب زدایی
  • سبكي و پرتابل بودن تجهيزات
  • سهولت استفاده توسط کاربر
  • نیروی کار کمتر
  • دارای ثبت اختراع ایران و آمریکا ''USPTO''

 

ب) روش استفاده از واتر جت فشار قوی

این شرکت دارای تجربه غنی در کار با این روش بوده و تمیزکاری تجهیزات زیر امکان پذیر است:

 تجهیزات تبادل حرارتی

  • مبدل های حرارتی پوسته لوله (یو) شکل با هد شناور    
  • مبدل های مارپیچی (اسپیرال)    
  •  مبدل حرارتی لوله در لوله    
  • بویلرهای بازیافتی    
  •   مبدل های حرارتی ایر کولر    

 

undefined 

 

عملیات تمیزکاری بر اساس مدار زیر صورت می گیرد:

به درون حفره لوله (1) با کمک مکانیزم های مخصوص (2و4) گان فشار قوی (3) که در انتهای آن هد واتر جت (5) نصب شده رانده می شود.آب از پمپ (5) ضمن پمپاژ شدن تحت فشاری حدود 1000 بار از طریق گان به کلاهک وارد شده و ضمن پاشیده شدن از طریق شیپوره کلاهک با سرعت زیاد جریان های بُرنده آب را تشکیل می دهد.

 

undefinedنمای کلی دستگاه تمیزکاری هیدروجت (با فشار 1000 بار و دبی 200 لیتر در دقیقه)

 

 در ادامه نمونه تصاویر مبدل های حرارتی رسوب زدایی شده با این روش آورده شده است:  

undefined

 تمیز کاری مبدل اسپیرالی (مارپیچی) از وجود رسوبات ککی

 

undefined

 تمیزکاری فضای بین لوله های مبدل های یو شکل

 

 پ) تمیزکاری با روش شیمیایی


امتیازات عملیات شیمیایی مورد اجرا در مقایسه با بخار دهی معمولی:

- کاهش زمان توقف جهت تعمیرات به دلیل کوتاه شدن زمان آماده سازی تجهیزات برای باز کردن و کاهش زمان تمیز کاری مکانیکی

- کاهش ریسک های مرتبط با احتراق

- کاهش هزینه های بخار وآب

- ساده کردن تمیز کاری مکانیکی بعدی از وجود رسوبات ککی و غیر آلی و نیز رسوبات هیدروکربوری

- همه جانبه بودن استفاده

 این روش می تواند هنگام شستشو با آب و بخار دهی هم به صورت جداگانه در تک تک تجهیزات و هم در کل دستگاه بکار گرفته شود -

- آماده سازی سریع وایمن تجهیزات برای باز کردن

   - صرفه جویی در منابع مالی کارخانه

- تامین ایمنی پرسنل

 

undefined

 

بازرسی فنی و تستهای غیر مخرب

 

اهمیت N.D.T در صنعت و اقتصاد:

  • ایجاد آگاهی نسبت به وضعیت کیفی، عمر مفید، عیوب و خرابی قطعه، موادخام و تجهیزات ..
  • کاهش و تنظیم دوره های اورهال و بازرسی
  • کاهش هزینه بازرسی و تعمیرات

 

تست فشار (هیدروتست):

عملیات هیدرو تست برای یافتن نشتی لوله، شل و پلاگ های ایر کولرها صورت می گیرد.

تیوب تست و شل تست:

در این روش با تزریق آب درون مبدل و بالابردن فشار آن ( تا حد استاندارد هر مبدل) می توان نشتی درون لوله و شل و یا پلاگ را پیدا نمود.

 

اجرای آزمون غیر مخرب لوله:

یکی از مشکلات عمده که همیشه در مبدل های حرارتی با آن روبرو هستیم خوردگی و سایش تیوب ها می باشد که دانستن میزان آن جهت اطلاع از وضعیت مبدل ها ضروری است. از روش های زیر در تست تیوب های غیر مغناطیسی و مغناطیسی استفاده می شود:

 

(Remote Field Test (RFT :

  • کاربرد در تیوب های مغناطیسی مانند: Steel alloys , Stainless Steel, ferritic alloys ,Monel و ...
  • تشخیص درصد خوردگی، ترک، سوراخ، کاهش ضخامت یکنواخت در طول تیوب
  • توانایی ثبت تمامی عیوب تیوب و نمایش آن به صورت گرافیکی
  • توانایی تست تیوب های Bend ( که دارای شعاع انحنا بالای 20 سانتی متر می باشند)
  • ارائه گزارش کامل از وضعیت تیوب های مبدل و تیوب های با بیشترین درصد خوردگی

 

(Eddy Current Test (ECT :

  • کاربرد در تیوب های غیر مغناطیسی به طور مثال : Al – Brass , Cu-Ni Stainless Steel , Admiralty , Inconel و ...
  • تشخیص درصد خوردگی، ترک، کاهش ضخامت یکنواخت در طول تیوب
  • توانایی ثبت تمامی عیوب تیوب و نمایش آن به صورت گرافیکی
  • توانایی انجام تست با سرعت بالا
  • توانایی تست تیوب های Bend ( که دارای شعاع انحنا بالای 15 سانتی متر می باشند)
  • ارائه گزارش کامل از وضعیت تیوب های مبدل و تیوب های با بیشترین درصد خوردگی

 



کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت توسعه فناوری سیمرغ صنعت میباشد
 پشتيباني آنلاين